Испытания механических и технологических свойств труб

Подбор испытаний определен соответствующими стандартами, которые распространяются на отдельные изделия, и избирательными требованиями заказчика. Если не согласовано иное, результаты испытаний относятся к образцам отобранным в продольном направлении.

Испытания механических свойств труб

Испытание на растяжение при повышенной температуре (избирательное требование заказчика) по стандартам EN ISO 6892-2, ASTM E21, GOST 19040

Определяемые значения (в зависимости от установленных условий):

• Договорный предел текучести Rp0,2 или Rt0,5 при указанной температуре (MPa)
• Прочность при растяжении Rm (MPa)
• Разрывное удлинение (%)
• Сокращение (%)

Испытание на твёрдость по стандартам EN ISO 6508-1, ASTM E 18, EN ISO 6506-1,ASTM E 10, GOST 9012, EN ISO 6507-1, ASTM E92, ASTM A370

Определяемые значения:

• В зависимости от примененых методов испытания: Rockwell, Brinell или Vickers

Испытание на ударную вязкость при температуре окружающей среды или при низкой температуре по стандартам ISO 148-1, GOST 9454, ASTM E23 и ASTM A370

Испытание можно провести в зависимости от размеров труб.

Определяемые значения:

• Индивидуальные и средние значения работы удара KV (J)

Испытания на длительную прочность (creep) по стандартам EN ISO 204, ASTM E139

Испытания на длительную прочность не являются предметом приемки труб, сталь испытана долгосрочно во время удостоверения технологии производства.

Определяемые значения:

• Предел ползучести RT(t/A/T) — это напряжение, которое в течение срока t при температуре T приведёт среднее остаточное относительное удлинение A (%) измеряемой длины образца. Например A =1 % в течение 10 000 часов при 500 °C — RT 10 000/1/500 = 70 MPa

Предел прочности при ползучести RmT(t/T) — это напряжение, постоянное воздействие которого при температуре T приведёт излом в течение среднего срока (продолжительности) t. Например, напряжение 100 Mpa приведёт при температуре 600°C и в течение срока 10 000 часов излом детали — RmT 10 000/600 = 100 MPa. Данные приведены в приложениях стандартов и их можно применять для расчётов. В настоящее время на практике употребляется другое значение и для расчёта прочности сравнивается (в зоне под границей ползучести) с пределом текучести при повышенных температурах. Всегда употребляется низшее значение.

Испытание усталости металлов – не включены в технических условиях для поставки труб.

Испытания технологических свойств труб

Испытание на загиб по стандартам EN ISO 8491, ASTM A53, ASTM A106, GOST 3728

Это испытание проверяет способность металлических труб с круглым сечением к пластической деформации. Испытание проводят путем загиба трубы вокруг желобчатого ролика заданого радиуса до определенного угла. В ходе испытания на поверхности образцов не должны возникать визуально обнаружены трещины. Испытываются трубы диаметром до 60,3 мм.

Испытание на сплющивание по стандартам EN ISO 8492, ASTM A450, ASTM A530, ASTM A999, ASTM A1016, GOST 8695

Образец плавно сплющивают между двумя стальными плоскостями сближая сжимающие плоскости до расстояния H заданного стандартом. Это значение зависит от стали, коэффициента обработки давлением С и размеров трубы.
После окончания испытания на поверхности образца не должны быть трещины и надрывы определяемые визуально.

Испытание на раздачу по стандартам EN ISO 8493, ASTM A 450, ASTM A1016, GOST 8694

До образца втискивают оправку с заданным углом конусности до получения такого процентного расширения наружного или внутреннего диаметра, которое в соответствии со значением указанным в соответствующем стандарте. После окончания испытания на поверхности образца не должны быть трещины и надрывы определяемые визуально. Испытываются трубы диаметром до 150 мм и толщиной стенки до 10 мм.

Испытание на бортование по стандартам EN ISO 8494, ASTM A 450, ASTM A1016

Испытание состоит в отбортовке конца образца до получения фланца, который находится в плоскости перпендикулярной к оси трубы. Испытание проводят до получения такого значения наружного диаметра фланца, которое установлено в соответствующем стандарте.

Испытание на расширение кольца по стандарту EN ISO 8495

Испытуемое кольцо расширяется с помощью конической оправки до тех пор, пока не произойдет разрушение (излом). После окончания испытания на поверхности образца не должны быть (кроме излома) трещины и надрывы определяемые визуально.