1993 год был для Железиарней Подбрезова переломным — в эксплуатацию была введена новая электрическая дуговая сталеплавильная печь, благодаря которой Подбрезова стала самодостаточной в изготовлении стали для нужд проката бесшовных труб. Электрическую дуговую печь еще называют сердцем фабрики, которое бьется непрерывно уже на протяжении третьего десятилетия.
Одному из самых крупных инвестиционных мероприятий в истории верхнегронской (горегронской) фабрики предшествовали годы подготовки. Эффективная и экологическая сторона производства была решена уже в 1969 году, в плане развития фабрики. Тогдашние Сименс-Мартин печи и две электрические печи были уже старыми и морально изношенными. Плавление в «мартинках» длилось шесть, а в дуговых печах — четыре часа. Запланированная новая дуговая печь (EAF) должна была плавить сталь быстрее, дешевле и благодаря хорошей откачке намного более бережливее к окружающей среде. В 1982 году было внедрено новое устройство постепенного литья и уже по истечении одиннадцати лет была включена новая современная EAF. До этих пор на ее месте находился прокатный цех профилей, который позднее был демонтирован. Благодаря созданию электрической дуговой печи в Железиарнях Подбрезова началась новая эра производства.
Граница на Вышегронске (Горегронии)
Основополагающий камень постройки EAF был заложен в мае 1990 года. В сентябре того самого года был отставлен сталепрокатный цех профилей и сразу же началось создание фундамента для новой электроплавильной. Первого ноября 1992 года были отключены Сименс-Мартин и электрические дуговые печи. Были начаты все необходимые работы, связанные с инсталляцией и с процессом доводки постройки до конца. В феврале 1993 года было подготовлено все для пуска в строй новой печи. В течение этого периода процесс производства в ЖП проходил и далее, стальные блоки для проката поставлялись из Тринецкой сталеплавильной.
Первое опытное литье было успешно проведено 24-го февраля 1993 года, по истечении шести часов от подключения первого загрузочного ковша. Торжественное введение в строй было проведено 19 — го марта, что значило большой перелом в истории подбрезовской сталеплавильной.
Самая современная в своем направлении в средней Европе
EAF принадлежала к самым современным своего вида в средней Европе. В начале одно литье длилось шесть часов, сегодня — около одного часа. К самым главным преимуществам принадлежала и еще принадлежит автоматическая регулировка электродов, загрузка примесей при помощи транспортных линий, охлаждение панелей, а также и автоматизированное управление печи и откачка продуктов сгорания в течение плавки шихты. Сегодня работники располагают сводками о всех видах деятельности, которые проходят в процессе плавки. Печь располагает подкапотным устройством, что одновременно является одним из самых главных условий безопасности, которое снижаем шум и не дает продуктам сгорания распространяться в окружающую среду.
Составной частью постройки новой электросталеварной было и создание шкварного колодца печи(LF), в котором происходит финальная доделка продукта. EAF может изготавливать необработанную сталь и благодаря LF печи в ней мы можем изготовить высококачественную сталь.
Постоянные инновации являются необходимыми для производства
В течение тридцати лет в электросталелитейной было осуществлено много инноваций, которые сделали ее более щадящей к окружающей среде, улучшили качество нашей продукции, а также расход материала. Инновации и модернизация являются одними из главных задач ЖП. Одной из самых крупных инноваций было приобретение запасного горна, предназначенного для более эффективного использования производства, поскольку при ремонте перекладки печи ее остановка была неизбежна. Следующим большим капиталовложением было оснащение дна горна проветриваемой плиткой, предназначенной для перемешивания стали с целью сокращения периода плавления в EAF.
В 2007 году были поставлены новые кислородно-топливные горелки, которые ускорили изготовление стали. Для повышения качества была куплена камера для съемки утечки печного шлака в течение выпуска. Коротко после этого была проведена инсталляция нового устройства для отбора образцов и измерения температуры стали.
Десять лет назад были поставлены новые, более современные устройства для откачки продуктов сгорания, составной частью которых является рекуперация температуры, которая используется для отопления зданий, а также и газона в Zelpo арене или для обогрева воды в бассейне города Подбрезова. К самым последним инновациям относится и приобретение устройства для настройки электродов, в результате чего повысился уровень безопасности трудящихся, занимающихся обслуживанием печи.
В настоящее время EAF является неотделимой составной частью работы всей акционерной компании. Она обеспечивает плавность и достаточную эффективность производства, а в результате постоянных инноваций может поддерживать шаг с современными устройствами.
Интересные факты относительно EAF
• за один час печь может расплавить шестьдесят тонн металлолома
• температура процесса плавления достигает 1620 градусов Цельсия
• при уровне годовой продукции 370 тысяч тонн можно при помощи стальных блоков соединить Подбрезову и Брюссель, расстояние между которыми составляет 1430 километров
• до конца 2022 года в сталелитейной Подбрезова было отлито девять миллионов тонн стали
Статья написана: Podbrezovan
